車床主軸可加工性極強，而且它的工件交換模式也更加多樣，傳統的工業生產器件或者銑床等大多是由廠家統一生產，具有統一的規格、統一的使用方式以及統一的加工限制，但是目前大多采用車床定制，此種主軸等也更加多樣化，那么為什么許多工業生產廠家會選擇質量好價格低的車床主軸呢？

1、靈活

從機床設計角度考慮提高機床的生產率，除了釆用高速加工外也可以通過增加車床主軸數量來實現，增加主軸數量的設計方案有兩種：多根主軸按不同軌跡運動，同時加工一件工件的不同工位；多根主軸按同一軌跡移動，分別加工多個工件。另外一種方案由于結構和操作模式與單主軸機床接近、加工靈活性高、可以在較短時間內轉換產品批次，更符合零部件生產企業的當前需要，因此車床主軸應用較為廣泛。

2、同步性好

目前巿場上的車床主軸多為立式或臥式加工中心，一般釆用幾根主軸并列的結構布局，種類繁多的車床主軸在所有方向上都同步運動，工件的空間回轉軌跡也完全同步，因此機床的生產率可以按車床主軸數量成倍地提高。

3、投資小

除了生產率以外車床主軸床還具有其它成本優勢，以雙主軸機床為例，機床的生產率約為單主軸機床的兩倍，但占地面積只比其略大，能耗、操作員數和維護成本也與單主軸相近，符合當前節能減排的大趨勢。一臺雙主軸機床所安裝的功能部件比兩臺單主軸機床少，只需一套控制系統、驅動系統和潤滑冷卻系統，所以售價只比單主軸機床高出一部分。若計算包括刀套、刀具等在內的機床全系統投資，雙主軸機床更比實現同等生產率的兩臺單主軸機床投資低一半以上。

而且車床主軸在執行各個工序的任務的時候都能夠更加的游刃有余，雖然車床需要定期的保護和保養，但是原則上它不會出現較大的故障，能夠保障工業生產的穩定和工業器件質量的達標，由于它不需要過多的人為參與就可以實現自主化運行，所以被許多的工業器件生產廠家所接受。