軸承的使用在工業生產中屢見不鮮，好的軸承是連接機器運轉的紐帶。軸承里面核心的是主軸。主要軸承聯動著其他部位的運轉，因此，我們要重視對其保養和維護，還要對他的安裝熟練掌握。安裝的方法有壓力壓入法和熱裝法。將已填充潤滑脂的軸承（脂潤滑）或脫脂清洗之后的軸承（油潤滑），安裝到軸承座上。安裝方法根據內外圈的配合而有所不同。對于內圈旋轉為多數的機床用軸承，內圈多采用過盈配合，圓柱孔軸承一般采用熱裝方法。外圈多采用間隙配合，安裝較為容易，有時為使安裝更為容易也使用將主軸承座加熱的方去。

（1）用壓力機壓入的方法

小型主軸廣泛使用壓力機壓入方法，用墊塊頂住內圈，用壓力機漸漸壓制內圈緊密地接觸到軸擋肩為止。另外，操作時事先在配合面上涂油。用錘子敲打安裝的方法，對于精密軸承是禁止的。對圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的可分離型軸承，可將內圈、外圈分別安裝到軸和軸承座上。將分別安裝好的內圈和外圈組合時，注意勿使二者中心產生偏離，慢慢地將內外圈組合起來非常重要。如果硬性地壓入，有可能造成滾動面的卡傷。

（2）熱裝的方法

過盈量大的主軸，壓入時需要很大的壓力，所以很難安裝。因此，將軸承內圈加熱膨脹，再裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法，不會給軸承增加不當的負荷，并可在短時間內完成作業。軸承的加熱溫度，按照正常尺寸、所需過盈量參考。

高質量的主軸安裝完成后，為確認該軸承的安裝是否正常，應進行運轉檢查。如果是小型機械，可以用手轉動確認其是否運轉順暢。檢查項目包括異物、傷痕、壓痕等引起的回轉不暢，安裝不良、安裝座加工不良等引起的回轉力矩不均、游隙過小，安裝誤差、密封圈摩擦等！引起力矩過大等。如無異常可實施動力運轉。高速運轉時，在動力運轉前先進行磨合運轉。

品質好的主軸能給機器提供強大的動力支持，壽命長，從而提高生產效率。所以我們在工作中要注意對機器各個部件的保養，做到經常檢查維修，發現問題及時解決，避免造成機器超負荷運轉。在安裝時做到準確無誤，熱裝時參考主軸溫度和尺寸。